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樓承板廠家介紹第二代產(chǎn)品——閉口樓承板
工程師改進(jìn)了普通開口板，在鍍鋅鋼板上增加剪力槽，通過混凝土的握裹作用，形成兩者的共同作用。由板肋提供豎向剛度，通過板肋形狀與抗剪槽提供水平抗剪承載力，必須保證樓承板與混凝土緊密連接，通過調(diào)整厚度以調(diào)整樓承板剛度，使壓型鋼板在使用過程中參與樓板的受力，代替下部受力鋼筋，從而節(jié)省了混凝土中鋼筋的用量。
閉口樓承板優(yōu)點(diǎn)：壓向鋼板有特殊齒槽或壓痕，提高了與混凝土的粘結(jié)力，可代替部分板底受力鋼筋，程度上節(jié)省了工期及勞動(dòng)力成本。對(duì)于閉口板，板底較開口板平整，美觀，雙向剛度得到提高。國內(nèi)應(yīng)用相對(duì)第三代鋼筋桁架模板要早，國家規(guī)范收錄。
缺點(diǎn)：
一、板型板肋高，限制了板厚及建筑物凈高，不宜在高層及高層建筑中應(yīng)用，且板底呈波浪形，雙向剛度不一致，抗震性能差，容易造成樓板開裂。壓向鋼板設(shè)計(jì)代替板底受力鋼筋時(shí)，存在大的火災(zāi)安全隱患，受力的鋼板處于迎火面，直接接觸火焰，易形成高溫。
二、混凝土中的結(jié)晶水形成蒸汽并高壓迫使鋼板鼓包，鋼板與混凝土將發(fā)生滑移和脫離，鋼板與混凝土無法再共同工作，鋼板代替受力鋼筋的作用也隨即消失，樓板在受力的情況下將被破壞。第二代組合壓型鋼板火災(zāi)后將無法修復(fù)：一是鋼板受高溫后，本身材質(zhì)發(fā)生變化，強(qiáng)度及延性發(fā)生改變；二是鋼板與混凝土脫離后，粘結(jié)接觸面被破壞，鋼板無法和凝固的混凝土在此粘結(jié)嵌固；
三、鋼板的防腐蝕鍍層受高溫氧化破壞，需重新刷涂防腐涂料，施工困難。特別是閉口板板肋為幾乎閉合構(gòu)造，無法修復(fù)。現(xiàn)場鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度不易控制，需現(xiàn)場焊接短鋼筋以控制保護(hù)層，采用墊塊時(shí)施工質(zhì)量難以保證。單向板設(shè)計(jì)，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費(fèi)；
四、雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。管線敷設(shè)施工時(shí)，垂直與板肋敷設(shè)須放置在板肋上部，對(duì)于板厚較小的樓板會(huì)影響到上部鋼筋施工空間；
五、鋼板有防腐年限要求，鍍鋅層厚度要求高，但會(huì)增加材料成本。在施工時(shí)需對(duì)端部做除鋅處理，否則將影響栓釘焊接質(zhì)量。栓釘穿透鋼板與梁焊接后，焊點(diǎn)周邊至少8mm內(nèi)鋼板及鍍鋅層將被高溫破壞，并以點(diǎn)帶面使端部鋼板被逐漸腐蝕，栓釘失去了固定壓向鋼板的作用，將會(huì)影響使用階段壓型鋼板的錨固及與混凝土接觸面發(fā)生滑移，從而影響到樓板的實(shí)際承載能力。由于考慮到其抗火及防腐方面的缺陷，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)時(shí)一般都會(huì)考慮在板底加配抗火鋼筋（或稱溫度鋼筋，作為火災(zāi)發(fā)生或的儲(chǔ)備受力鋼筋），加上分布鋼筋、支座負(fù)筋等，在施工現(xiàn)場還需綁扎50~70%左右的現(xiàn)場鋼筋，施工繁瑣，所需人工量較大，綜合造價(jià)較高。
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